垃圾焚烧炉怎么运行？有哪些种类？

垃圾焚烧炉怎么运行？有哪些种类？其实垃圾焚烧炉从字面上就可以理解：用于焚烧各种生活垃圾、医疗垃圾、废弃木杆、秸秆、固废垃圾等等，可以根据需求设计人工上料还是机械上料等等。青州科立盛机械科技有限公司专业生产加工各种1-300吨的垃圾焚烧炉，根据客户的实际需求和场地量身定做加工。那么垃圾焚烧炉怎么运行？有哪些种类呢？下面科立盛机械就跟咱做一个简单的介绍，希望对大家有所帮助。

常见的垃圾焚烧炉分为以下几种，简单的给大家介绍下炉型工作原理和特点： 机械炉排焚烧炉； 气化熔融焚烧炉； 脉冲抛式炉排焚烧炉；流化床焚烧炉

炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，***烟气经烟气处理装置处理后排出。炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。工作原理(荏原式)：生活垃圾于温度500~600 ℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式(竖式)旋涡熔融炉，在约1350 ℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg) 。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装***陶瓷换热器将空气预热到700 ℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500 ℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。城市生活垃圾气化熔融焚烧技术被称为21世纪的二恶英零排放化生活垃圾焚烧技术，能***限度的利用垃圾自身所含有的能量，辅助热源消耗少，低二恶英类排放，***综合回收，***限度地减容、减量，但要求生活垃圾的热值高于6000kJ/kg，对于我国生活垃圾分类相对较少的情况来说，此技术需改进后用于中国市场。工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入***级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至***燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。(1)处理垃圾范围广泛 能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。(2)燃烧热效率高 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。(3)运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少。(4)可靠性高 经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。(5)排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2~3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04 ng/3，远低于欧美标准0.1 ng/3(6)炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物(厨余、叶、草等)分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入***燃烧室(温度为600℃)，当温度>850 ℃ 时，垃圾进行厌氧燃烧，产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在***燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在***燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。可回收垃圾中的有用物质，焚烧炉焚烧的是分类后的有机垃圾，发热量高，生成一氧化碳等可燃气体多，发电量高。当焚烧的垃圾为不同组成的非均匀性混合物时，其类型、数量和热值方面也有很大不同。为此内衬的物理和化学性能应适应操作期间不同阶段的要求。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但复杂的工作环境（如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击）要求优质耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。焚烧炉燃烧室，由于温度高达1000℃以上，废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着，而且还要抗碱、抗氧化性。炉排的下部侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用。因此，一般炉排炉炉墙损毁集中在前后拱区耐火材料以及二、三段炉排侧墙耐火砖等，尤其是带空冷结构的炉墙容易出现凸起“鼓包”现象，严重时甚至倒塌。找耐火材料网通过本文对这几个关键部位的损毁进行分析，并提供相关对策，仅供参考。后拱区由于温度较高，直接接触高温烟气及飞灰，导致耐火材料侵蚀损毁严重，灰渣附着严重，甚至脱落。目前用于前后拱区耐火内衬材料大多是具有耐火、耐磨、抗热震性好以及抗冲刷性强等的刚玉莫来石或莫来石系氧化物材料，在焚烧炉气氛中，氧化物材容易与垃圾飞灰等反应，并侵蚀渗透，产生灰渣附着现象，因此焚烧炉内衬运行过程中需要停炉清灰。与氧化物材料相比而碳化硅等非氧化物材料，不仅具有耐火性好、硬度高以及抗热震性好等特点，而且碳化硅材料不易润湿且耐腐蚀性好，因此，具有良好的抗灰渣侵蚀及附着性，很大程度上解决了垃圾飞灰附着的问题。开发的刚玉-碳化硅、碳化硅质材料指标如表1所示，广泛应用于***通道和焚烧炉斜顶部位，如

对抗灰渣侵蚀实验后试样的显微结构进行分析，前、后拱部位由于温度较高，受烟气和垃圾灰的侵蚀、渗透及冲刷严重，采用含碳化硅材料能大大提高炉衬的抗灰渣侵蚀渗透以及灰渣抗附着性。另外，可以采用增加锚固砖设计提高单元结构的拉固力，能一定程度上缓解炉墙“鼓包”问题。另外，提高拉钩砖的强度、拉钩砖的金属件制作和安装质量以及炉墙砌筑水平等，也在很大程度上改善侧墙的结构稳定性。科立盛机械的垃圾焚烧炉，是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消化处理的目的。设计精良、占地面积小；操作简单、维护方便；节约能源、安全可靠；价格低廉、运营寿命长，可实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理是各类型养殖场、畜牧场、兽医院、动物园、实验室安全处理固废的设备。广泛应用于工厂、医院、研究所、动物养殖场、商场、动物园、垃圾处理站等场所。处理量：30-50kg/H；点火方式：自动点火.运行方式：连续运行.废气处理方式：高温+高温喷风涡流燃烧＋二次燃烧+旋风集尘器＋烟囱。焚烧温度：600-900℃（温控可调）炉内压：采用负压设计，不逆火

平均热值：2500Kcal/Kg。总占地面积：3米×3米，设备占地面积长2.6m×宽1.4m×高2.8m（落地式烟囱）着经济的高速发展和城镇居民生活水平的提高，我国生活垃圾产生量的快速增长。填埋是固废是生活垃圾早期***终处置方式，其处理的成本相对较低。但垃圾填埋的占用土地资源多、垃圾降解时间漫长、渗滤污染地下水等缺点决定了人们必须寻找更好的垃圾处理方法。为适应***可持续性发展的政策、节约土地资源，能够将生活垃圾无害化、减量化焚烧处理方式越来越受关注。垃圾焚烧处理后产生的余热既可以发电又可以供热，是把垃圾作为可再生资源重新利用的处理方式之一。

 目前生活垃圾焚烧炉主要的形式为机械炉排式，例如***典型的炉型便是马丁机械炉排焚烧炉，可以将焚烧操作自动化、连续化。其中的构件主要包括：给料器、料斗、炉排、炉膛等等。垃圾在称量之后，从卸料门在垃圾储坑当中卸入，垃圾吊车会翻拌、混合卸下的垃圾，依照垃圾储坑当中的程序，对其开展分区堆栈发酵。翻拌以及混合，能够使垃圾更加均匀，以免进入焚烧炉之后，有忽高忽低的垃圾热值，也避免了有较大波动的炉温产生。堆栈发酵是对低热值以及高水分的垃圾进行焚烧的重要步骤，原理为将一些水分析出，并产生沼气，不但能够将垃圾热值提升，还会使垃圾的燃烧更加容易。三天左右的堆栈发酵之后，将其投入倒垃圾料斗，其中有料门设置，可进行点火起炉和熄火操作。料斗内并没有任何垃圾，将料门关闭之后，可以隔开炉膛和外界，进而对炉内负压给予维持。根据升温曲线，可以投放垃圾之后，开启料门，垃圾顺着料槽传送到给料平台，料槽充满之后，将垃圾运送至落炉排当中。炉排翻送垃圾的过程中，因燃烧器以及炉风产生的热辐射作用等，会对其水分进行蒸发，所以更易点燃，炉内温度会一定程度的升高，在达到600℃时，燃烧器会退出，这时焚烧垃圾处于正常的状态。炉温继续升高，可在850℃维持。垃圾在炉排当中，需要通过干燥区、燃烧垃圾区、燃尽区。垃圾可燃包括两种：其一为完全燃烧;其二为不可燃的灰渣。这些灰渣会借助炉渣滚筒，将其送入出渣机当中。出渣机存有一定的水，相应的水位会有水封作用，所以对炉内负压的稳定性给予了保障。出渣机当中，灰渣得到降温之后，被送入到灰渣储坑，处理之后，成为无害灰渣。焚烧炉对于耐火材料的要求，不但要有着非常理想的耐高温性能，还能展示出相应的高温强度、体积稳定性、隔热性能以及抗磨损性能。焚烧炉对于耐火材料的应用，通常包括两类：其一为定型耐火制品;其二为不定形耐火材料。定型制品主要为碳化硅砖、高铝砖以及粘土砖。不定形耐火材料包括：高铝质可塑料、粘土质以及碳化硅质浇注料。目前，由于研究的发展以及深入，对于碳化硅质浇注料结合磷酸盐构建的高铝质浇注料，产生的耐磨损性能非常突出，所以对其用量也在渐渐提升，不定形耐火材料，施工性能非常突出，结合焚烧炉的不同应用条件，可以对相应的品种进行挑选。为适应垃圾焚烧炉作业的各项条件，对于焚烧炉内衬用耐火材料的不同类型和品种进行了深入的研制，但还存在一些技术问题和管理问题有待提升，需要在之后的探究中加以解决。

生活垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室；在采用热解干馏气化技术处理生活垃圾时，垃圾在炉内温度和水蒸气的作用下发生化学反应，垃圾得到充分碳化，***终生成一氧化碳可燃气体；整个反应过程均在厌氧环境下完成，有效避让了重金属和二噁英的生成条件和环境。生活垃圾焚烧炉起到的***主要的目的就是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。

生活垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。

生活垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成。

1、工业废弃物（高分子废弃物）：塑料、橡胶（轮胎）、保丽龙、宝特瓶、纤维、泡棉、布、树脂、亚克力、皮革、牛皮屑、积层板、电木粉、尿素粉、菜瓜布、录音带、涂料、聚合物等。

2、医疗废弃物：针筒、手套、包带、纱布、输血管、脏器等感染性废弃物。

3、航空垃圾：机场生活垃圾、食品垃圾等。

4、生活垃圾：纸板、纸屑、木屑、树叶等。

欢迎朋友们来我们青州科立盛机械科技有限公司的厂里来参观考察各种型号的垃圾焚烧炉，期待您的来电！